چرا تجهیزات شمع لوله UNIK می توانند یک لوله زهکشی DN600 را فقط در 3 دقیقه تکمیل کنند؟
در تولید لوله های زهکشی بتن مسلح، راندمان تولید مستقیماً بر قابلیت تحویل پروژه و هزینه های کلی تأثیر می گذارد. در فرآیندهای سنتی تولید لوله - چه روش های گریز از مرکز یا غلتک تعلیق - زمان شکل دهی برای یک لوله به طور معمول بین 8 تا 15 دقیقه است که وابستگی زیادی به تجربه اپراتور دارد. ماشین آلات UNIK که برای بازار جهانی راه اندازی شده است، زمان شکل دهی لوله زهکشی DN600mm را با طول 3 متر به تنها 3 دقیقه فشرده می کند. پشت این سرعت، پشتیبانی هماهنگ از چندین فناوری هسته ای نهفته است.
1. طرح عمودی: عمل دوگانه گرانش و فشار اکستروژن
بر خلاف ماشین آلات ساخت لوله غلتکی تعلیق افقی سنتی، دستگاه ساخت لوله اکستروژن شعاعی عمودی UNIK یک روش تولید عمودی را اتخاذ می کند. بتن از بالای قالب لوله تغذیه می شود و تحت گرانش به سمت پایین جریان می یابد تا حفره قالب را پر کند، در حالی که سر اکستروژن فشار اکستروژن شعاعی به سمت بیرون و فشار تراکم رو به پایین را در طول چرخش اعمال می کند. عمل دوگانه گرانش و فشار اکستروژن به بتن اجازه می دهد تا پر شدن و تراکم را در زمان کوتاه تری کامل کند و به طور قابل توجهی چرخه شکل دهی تک لوله را کوتاه کند.
2. تناسب دقیق سر اکستروژن: شکل دهی یک مرحله ای بدون غلتش مکرر
هسته دستگاه ساخت لوله اکستروژن شعاعی در تناسب دقیق بین سر اکستروژن و قطر داخلی قالب لوله قرار دارد. قطر بیرونی سر اکستروژن اساساً با قطر داخلی لوله مطابقت دارد. در طول فرآیند بالابر چرخشی، سر اکستروژن یک عمل اکستروژن و صاف کننده واحد و قدرتمند را روی بتن اعمال می کند و دیواره لوله را در یک مرحله با سطح صاف تشکیل می دهد. در مقایسه با روش غلتک تعلیق، که نیاز به نورد مکرر و تراکم تدریجی دارد، ویژگی "شکل دهی یک مرحله ای" روش اکستروژن شعاعی به طور قابل توجهی کارایی تولید را بهبود می بخشد.
3. کنترل سرعت فرکانس متغیر: کنترل دقیق سرعت چرخش و سرعت بلند کردن
بهبود راندمان تولید نه تنها به ساختار مکانیکی بلکه به کنترل دقیق حرکت نیز بستگی دارد. دستگاه ساخت لوله اکستروژن شعاعی عمودی UNIK از فناوری کنترل سرعت فرکانس متغیر استفاده می کند که امکان تنظیم زمان واقعی سرعت چرخش سر اکستروژن و سرعت بالابر را با توجه به قطرهای مختلف لوله و مقادیر مختلف اسلامپ بتن فراهم می کند. با در نظر گرفتن لوله های DN600 به عنوان مثال، ترکیب بهینه سرعت چرخش و سرعت بالابری که از آزمایش های گسترده فرآیند به دست آمده است، تضمین می کند که بتن در لحظه عبور سر اکستروژن، بدون نیاز به فشار ثانویه، به چگالی طراحی شده دست می یابد.
4. تخریب سریع: گرمایش قالب و اسپری عامل آزادسازی خودکار
مرحله قالبگیری اغلب یک گلوگاه کارایی در تولید لوله است. تجهیزات UNIK یک سیستم پیش گرمایش قالب و یک دستگاه اسپری عامل آزاد کننده خودکار را یکپارچه می کند. قبل از تشکیل هر لوله، دیواره داخلی قالب به طور یکنواخت با عامل رها کننده پاشیده می شود، در حالی که قالب در دمای مناسب نگهداری می شود تا چسبندگی بین بتن و دیواره قالب کاهش یابد. پس از تکمیل شکلدهی لوله، یک سیستم بالابر هیدرولیکی لوله را به آرامی از قالب بیرون میآورد و کل فرآیند قالبگیری در عرض چند ثانیه کامل میشود - بدون چسبندگی، بدون آسیب.
5. مطابقت استاندارد: تأیید کیفیت توسط GB11836-2023
سرعت بالا به معنای کیفیت پایین نیست. لوله های تولید شده توسط دستگاه ساخت لوله اکستروژن شعاعی عمودی UNIK کاملاً مطابق با استاندارد ملی GB11836-2023، با دیواره های لوله متراکم، سطوح داخلی و خارجی صاف، و دقت ابعادی مطابق با الزامات است. این تأیید کیفیت به این معنی است که آنچه در 3 دقیقه تکمیل می شود فقط یک "لوله" نیست - این محصول واجد شرایطی است که برای استفاده مستقیم در پروژه های مهندسی آماده است و قادر به گذراندن بازرسی های پذیرش است.
تا به امروز، ماشینهای ساخت لوله اکستروژن شعاعی عمودی UNIK در پروژههای زهکشی شهری در چندین کشور و منطقه در سراسر آسیای جنوب شرقی، آفریقا، خاورمیانه و فراتر از آن مورد استفاده قرار گرفتهاند. مشتریان جهانی می توانند برای راه حل های سفارشی سازی تجهیزات لوله سازی متناسب با نیاز پروژه شما با ماشین آلات UNIK تماس بگیرند.