ویژگی های محصول فرآیند گریز از مرکز به این صورت است که قالب لوله سیمانی به صورت افقی بر روی دستگاه ساخت لوله سیمان گریز از مرکز چرخانده می شود، به طوری که مخلوط بتن وارد شده در قالب لوله سیمانی تحت نیروی گریز از مرکز قرار می گیرد و به طور مساوی در امتداد محیط قالب لوله توزیع می شود. سنگدانه های درشت و ریز، سیمان یا سایر ذرات ریز پودر در جهت نیروی گریز از مرکز ته نشین می شوند و در نتیجه هوا و رطوبت اضافی موجود در بتن را خارج کرده و بتن را فشرده می کنند. مشاهده می شود که فرآیند گریز از مرکز عمدتاً برای فشرده سازی و شکل دادن بتن تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز استفاده می شود. لوله زهکشی حاصل را لوله سانتریفیوژ نیز می نامند. می توان آن را به طور گسترده در پلکان های بزرگراه، زهکشی شهری، چاه های عمیق و حمل و نقل آب از راه دور استفاده کرد. هر دستگاه به 6-8 نفر نیاز دارد و راندمان تولید 3 گره در ساعت است. مشخصات ویژه را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.
روش استفاده در حین عملیات گریز از مرکز، با توجه به اصل کلی گریز از مرکز می توان دانست که قالب فولادی و بتن موجود در قالب در معرض نیروی گریز از مرکز هستند. در عین حال، به دلیل ارتعاش ناشی از سایش چرخ در حال اجرا قالب و چرخ نگهدارنده سانتریفیوژ یا ارتعاش ضربه ای ناشی از چرخش با سرعت بالا قالب از سانتریفیوژ، بتن در معرض نیروی ارتعاشی قرار می گیرد که منجر به تراکم بتن در یک حد معین می شود. مشاهده می شود که لوله بتنی ساخته شده توسط فرآیند گریز از مرکز تحت دو نوع نیرو قرار می گیرد: نیروی گریز از مرکز و نیروی ارتعاش. البته نیروی گریز از مرکز نیروی اصلی است. پارامترهای عملکرد نسبت اختلاط بتن به طور کلی 1:2:3 یا 1:1:3 (سیمان: ماسه: سنگ) است که می تواند با توجه به وضعیت واقعی تنظیم شود.
نکته: ماده بتن با سرعت بالایی در قالب می چرخد تا شتاب گریز از مرکز ایجاد کند. تحت اثر نیروی گریز از مرکز، مواد جمع شده و به سمت دیواره داخلی قالب فشرده می شوند و هوا و آب اضافی موجود در مواد بتن را خارج می کنند، به طوری که سطح قالب گیری فشرده می تواند استحکام بیشتری به دست آورد. این دستگاه دارای مزایای عملکرد ساده، ایمنی و راحتی، عملکرد قابل اعتماد، عملکرد بالا و استانداردهای ساخت لوله است.
☎ پلاس (86) 18659803696
✉ sales@unikmachinery.com
✓ www.unikblockmachine.com