دستگاه فشرده سازی بلوک بتونی

1. آماده سازی مواد اولیه:

اول ، مواد اولیه مورد نیاز نیاز به جمع آوری و مخلوط شدن دارند ، از جمله سیمان ، ماسه ، سنگدانه هایی مانند سنگ خرد شده یا شن و ماسه و آب. این مواد برای اطمینان از یکنواختی و قوام بتن به نسبت های خاص مخلوط می شوند.

2. مخلوط بتن:

برای مخلوط کردن کامل ، بتن مخلوط را درون میکسر قرار دهید تا اطمینان حاصل شود که همه قطعات به طور مساوی توزیع می شوند. این مرحله یک گام کلیدی برای اطمینان از کیفیت بتن است.

3. بارگیری و شکل گیری:

بتن مخلوط در قیف دستگاه سازنده بلوک بارگذاری می شود. سپس ، بتن به شکل مورد نظر ، مانند آجر یا بلوک ، از طریق قالب یا هسته فشرده می شود. قالب معمولاً از فولاد ساخته شده است که قادر به مقاومت در برابر فشارهای زیاد و اطمینان از دقت بعدی محصول نهایی است.

4. شکل گیری فشار هیدرولیک:

بتن فشرده شده و با فشار سیستم هیدرولیک در قالب تشکیل می شود. سیستم هیدرولیک با انتقال انرژی فشار ، این فرآیند را به دست می آورد ، که باعث می شود استحکام و چگالی بلوک بتونی باشد.

5. لرزش و تراکم:

در طی فرآیند تشکیل بتن ، دستگاه معمولاً از لرزش استفاده می کند تا حباب های هوا را از بین ببرد و از فشرده بودن بلوک های بتونی اطمینان حاصل کند. حالت لرزش برای تولید بلوک ها و آجرهای استاندارد با استحکام بالا مناسب است.

6. دفع و خنک کننده:

بلوک های بتونی تشکیل شده از قالب جدا شده و به ناحیه پخت منتقل می شوند. در طی فرآیند پخت ، بلوک بتونی برای دستیابی به قدرت مورد نظر باید برای یک دوره زمانی درمان شود.

7. درمان و خشک کردن:

در مرحله پخت ، بلوک بتونی برای ارتقاء سخت شدن باید در یک محیط مرطوب نگه داشته شود. پس از آن ، آنها در یک محیط خشک قرار می گیرند تا رطوبت اضافی را از بین ببرد و استحکام بیشتری را افزایش دهد.

8. درمان محصول نهایی:

سرانجام ، پس از بازرسی و واجد شرایط بلوک بتونی ، می توان از آن برای ساخت و ساز استفاده کرد. بسته به تقاضا ، این آجرها را می توان بسته بندی ، ذخیره یا حمل و نقل به محل ساخت و ساز.